不時抽查精釀啤酒的溫度以確保處于適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。這是一個重要的質(zhì)量審核工具，對溫度控制進程進行隨機測量，以驗證設(shè)備是否正常工作。一起和啤酒設(shè)備廠家來了解一下啤酒設(shè)備運行中對于溫度的測量及控制。

　在啤酒釀造工藝中，糖化和發(fā)酵這兩個過程必須要進行持續(xù)溫度測量。

　在糖化過程中，保持對溫度的嚴格控制，以激活必要的酶，通過α-和β-淀粉酶將淀粉分解成可發(fā)酵的糖，并控制溫度在這些酶的變性點以下。因為β-淀粉酶在60-65°C（140至149°F）和75°C（167°F）以上的變性之間最活躍，而α-淀粉酶在70-75°C（158-167°F）和80°C（176°F）以上的變性時最為最佳。因此，大多數(shù)釀酒商使用62℃~70℃（145-158°F）的范圍，正是為了保持所需的β-或α淀粉酶活性。由于這個溫度范圍很小，精準測量溫度及把控溫度調(diào)整至關(guān)重要，否則存在產(chǎn)生無法正常發(fā)酵的麥汁的風(fēng)險。

　持續(xù)溫度監(jiān)控的第二個主要領(lǐng)域是發(fā)酵過程。酵母嚴重依賴于適當(dāng)?shù)陌l(fā)酵溫度。特別是在發(fā)酵的早期階段，即使是幾度的變化，也會極大地改變酯類和雜色（高級）醇類化合物的生產(chǎn)，完全改變啤酒的感官。此外，發(fā)酵后期階段的溫度，例如使啤酒從懸浮液中除去酵母，或?qū)⑵【瓢l(fā)酵溫度提高幾度以進行雙乙酰靜止，將影響啤酒的整體質(zhì)量。在此階段保持嚴格的溫度控制絕對至關(guān)重要，并且需要將乙二醇（或其他溫度組件）控制在+/- 0.5華氏度以內(nèi)，以保持最有效的調(diào)節(jié)。

　溫度控制是真正決定啤酒成敗的基本要素之一，并且只需使用一些簡單的工具就可把控，即最容易管理。