15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的精釀啤酒如何防止細(xì)菌影響。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止啤酒受到細(xì)菌影響是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)的啤酒如何防止受到細(xì)菌影響啤酒質(zhì)量。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過(guò)程中，防止細(xì)菌影響是確保啤酒質(zhì)量和安全性的重要環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)鍵措施，用于防止細(xì)菌對(duì)精釀啤酒的影響：

　　一、設(shè)備與環(huán)境控制

　　定期清潔與消毒：

　　對(duì)糖化系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行徹底的清潔和消毒，包括糖化釜、糖化泵、過(guò)濾系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

　　使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對(duì)釀造過(guò)程產(chǎn)生不良影響。

　　設(shè)備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌，如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌，地面每周至少用漂白粉消毒1次。

　　環(huán)境監(jiān)控：

　　建立環(huán)境監(jiān)測(cè)體系，定期檢測(cè)糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況。

　　監(jiān)控釀造環(huán)境的溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　保持釀造環(huán)境的清潔衛(wèi)生，消除衛(wèi)生死角，以減少或避免微生物污染。

　　二、原料管理

　　原料選擇：

　　選用高質(zhì)量的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保其不含有害微生物。

　　嚴(yán)格選擇合格的供應(yīng)商，建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，確保原料的來(lái)源可追溯和可靠性。

　　原料儲(chǔ)存：

　　原料和輔料應(yīng)按照其特性分開存放，防止交叉污染。

　　保持儲(chǔ)存環(huán)境的干燥、清潔和通風(fēng)。

　　三、糖化過(guò)程控制

　　溫度與時(shí)間控制：

　　在糖化過(guò)程中，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風(fēng)險(xiǎn)。

　　糖化液在循環(huán)輸送過(guò)程中，需要保持穩(wěn)定的溫度和流動(dòng)性，避免溫度下降過(guò)快導(dǎo)致微生物生長(zhǎng)。

　　pH值與攪拌速度：

　　嚴(yán)格控制糖化過(guò)程的pH值，以確保酶活性的最大化，同時(shí)減少微生物滋生的可能性。

　　攪拌速度應(yīng)適中，以防止過(guò)度攪拌導(dǎo)致微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)增加。

　　四、麥汁處理與消毒

　　麥汁過(guò)濾：

　　引入先進(jìn)的麥汁過(guò)濾機(jī)或新型高效過(guò)濾槽，以提高麥汁的澄清度和過(guò)濾效率，減少微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。

　　消毒處理：

　　在煮沸過(guò)程中，通過(guò)高溫處理可以有效殺死麥汁中的大部分微生物。

　　煮沸結(jié)束后，麥汁需要進(jìn)行分離和澄清，去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)，進(jìn)一步減少微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。

　　還可以采用瞬時(shí)殺菌(高溫短時(shí)殺菌)或隧道噴霧殺菌等方法對(duì)麥汁進(jìn)行進(jìn)一步消毒處理。

　　五、酵母管理

　　酵母選擇：

　　選擇適應(yīng)性強(qiáng)、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種。

　　酵母回收與擴(kuò)培：

　　酵母回收和擴(kuò)培要嚴(yán)格執(zhí)行無(wú)菌操作，防止種酵母染菌。

　　若發(fā)現(xiàn)染菌要及時(shí)擴(kuò)培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　發(fā)酵控制：

　　控制發(fā)酵溫度、pH值等參數(shù)，以避免有害微生物的滋生。

　　六、員工培訓(xùn)與質(zhì)量管理

　　員工培訓(xùn)：

　　定期對(duì)員工進(jìn)行食品安全培訓(xùn)，提高員工的食品安全意識(shí)和操作技能。

　　確保員工在生產(chǎn)過(guò)程中遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程，以減少人為因素對(duì)啤酒質(zhì)量的干擾。

　　質(zhì)量管理：

　　建立健全的食品安全管理制度，明確各崗位的職責(zé)和要求。

　　對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，包括原料選擇、糖化工藝控制、麥汁過(guò)濾、啤酒消毒等各個(gè)環(huán)節(jié)。

　　定期對(duì)啤酒樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括微生物指標(biāo)、理化指標(biāo)和感官指標(biāo)等，以評(píng)估產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和穩(wěn)定性。

　　綜上所述，通過(guò)設(shè)備與環(huán)境控制、原料管理、糖化過(guò)程控制、麥汁處理與消毒、酵母管理以及員工培訓(xùn)與質(zhì)量管理等多方面的措施，可以有效防止細(xì)菌對(duì)15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的精釀啤酒的影響。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!