5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的精釀啤酒如何避免飲用者上頭。很多啤酒飲用者都會(huì)發(fā)現(xiàn)飲用啤酒后會(huì)產(chǎn)生上頭感，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何避免飲用者上頭。

　　為了避免5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的精釀啤酒導(dǎo)致飲用者上頭，可以從以下幾個(gè)方面著手：

　　一、優(yōu)化原料選擇與處理

　　麥芽選擇：選擇高質(zhì)量的麥芽原料，確保其含有適量的淀粉酶和其他酶類，這些酶在糖化過程中能有效將淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖。同時(shí)，麥芽應(yīng)防潮防霉，避免使用發(fā)霉或變質(zhì)的原料。

　　原料儲(chǔ)存：原料和輔料應(yīng)按照其特性分開存放，防止交叉污染。同時(shí)，保持儲(chǔ)存環(huán)境的干燥、清潔和通風(fēng)，最好加雙重包裝防護(hù)存放。

　　麥芽粉碎：將麥芽粉碎成適當(dāng)?shù)念w粒大小，以便于后續(xù)的糖化過程。粉碎前將用具清理干凈，禁用發(fā)霉的包裝袋盛放粉碎好的原料。

　　二、嚴(yán)格控制糖化過程

　　溫度與pH值：控制糖化過程中的溫度(通常為63~68攝氏度)和pH值，確保酶活性的最大化。使用高效彌勒板夾套換熱技術(shù)和全自動(dòng)化溫度控制技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時(shí)間的準(zhǔn)確性。

　　攪拌速度：適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣瓤梢詭椭溨鶆蚴軣?，避免糖分沉積在鍋底，減少糊鍋風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，要控制糖化鍋、糊化鍋的攪拌時(shí)間和速度，避免攪拌過快產(chǎn)生渦流和吸入空氣。

　　時(shí)間控制：根據(jù)麥芽類型和配方，合理設(shè)置糖化時(shí)間，避免糖分過度轉(zhuǎn)化。

　　三、強(qiáng)化發(fā)酵管理

　　酵母選擇：選用高效、產(chǎn)菌量高的酵母菌種，并對(duì)其進(jìn)行定期檢查和純化，以保持其優(yōu)良特性。同時(shí)，可以選擇高醇生成量低的啤酒酵母菌種。

　　發(fā)酵控制：嚴(yán)格控制發(fā)酵過程中的溫度、壓力和通風(fēng)條件。建議適當(dāng)提高酵母的接種量，并且可以降低酵母的接種溫度;降低主酵期(前酵)的發(fā)酵溫度，管控酵母增殖倍數(shù);主酵帶壓發(fā)酵，一般建議壓力為0.04~0.08MPa左右。

　　低溫發(fā)酵與儲(chǔ)存：采用低溫發(fā)酵技術(shù)可以減少酒精的過量產(chǎn)生，并促進(jìn)精釀啤酒的完全成熟，提高風(fēng)味穩(wěn)定性。長時(shí)間的低溫保存也有助于減少氧化的風(fēng)險(xiǎn)。

　　四、注重水質(zhì)管理

　　水質(zhì)檢測：定期對(duì)釀造用水進(jìn)行檢測，確保其符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并免受化學(xué)和微生物污染。

　　水處理：通過水處理系統(tǒng)調(diào)整水質(zhì)的硬度、pH值等指標(biāo)，以確保糖化過程的順利進(jìn)行，并減少微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，控制釀造水中的銅和鐵離子的含量在較低的范圍內(nèi)，因?yàn)檫@兩種離子可以促進(jìn)氧化反應(yīng)。

　　五、防止生物污染

　　設(shè)備清潔與消毒：定期對(duì)糖化鍋、煮沸鍋、過濾器等設(shè)備進(jìn)行清洗和消毒，防止細(xì)菌滋生。使用化學(xué)清洗劑或清潔布進(jìn)行清洗，必要時(shí)可使用銅刷或不銹鋼安全擦洗墊。糖化液在循環(huán)輸送過程中，需要保持穩(wěn)定的溫度和流動(dòng)性，避免溫度下降過快導(dǎo)致微生物生長。

　　環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)控釀造環(huán)境的溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應(yīng)的處理措施。

　　空氣管理：在糖化、發(fā)酵和后處理等過程中應(yīng)盡量減少氧氣的攝入。例如，減少人孔開啟次數(shù)、從底部泵送液體、低速攪拌等。同時(shí)，空氣需經(jīng)過過濾、除水、除塵，并經(jīng)二級(jí)過濾后方可使用。

　　六、完善質(zhì)量控制體系

　　建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制程序：從麥芽的選擇、糖化工藝的控制到麥汁的過濾、煮沸、發(fā)酵等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控和控制。

　　成品檢測：定期對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢測，包括微生物指標(biāo)、理化指標(biāo)和感官指標(biāo)等，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。使用適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測儀器和檢測方法，如溶解氧分析儀和過氧化值檢測儀，對(duì)糖化過程中的氧含量和氧化程度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和檢測。

　　七、提高操作技能和維護(hù)意識(shí)

　　員工培訓(xùn)：定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，提高其衛(wèi)生意識(shí)和操作技能，確保其在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程。

　　設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)糖化系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)并滿足生產(chǎn)要求。

　　綜上所述，通過優(yōu)化原料選擇與處理、嚴(yán)格控制糖化過程、強(qiáng)化發(fā)酵管理、注重水質(zhì)管理、防止生物污染、完善質(zhì)量控制體系以及提高操作技能和維護(hù)意識(shí)等多方面的措施，可以有效避免5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的精釀啤酒導(dǎo)致飲用者上頭的問題。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!